1、施工順序

基層處理-底部涂油-制作自流平水泥地面-保養(yǎng)維護(hù)24-48小時(shí)-分格內(nèi)襯-地面試鋪-刮膠-地面鋪裝-排氣壓實(shí)-清潔養(yǎng)護(hù)-成品保護(hù)。

2.施工方法

（1）地面預(yù)處理:

① 地面要求:清潔、干燥、無(wú)油脂、沙子、裂縫等。表面光潔度手觸無(wú)粗糙感；

② 用帶有合適磨片的地板打磨機(jī)對(duì)地板進(jìn)行整體打磨，去除油漆、膠水等殘留物、凸起和疏松的地塊、以及空出的地塊。

（2）自流平施工:

①灌注:

a、吸水基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先用多用途界面處理劑1: 1比例用水稀釋后再封閉打底；

b、不吸水的基層如瓷磚、水磨石、大理石等。，建議使用致密界面處理劑進(jìn)行打底；

c、如果基層含水率過(guò)高(> 3%)需要立即進(jìn)行施工時(shí)，可采用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不得大于8%；

d、界面處理劑的施工應(yīng)均勻，無(wú)明顯積液。待界面處理劑表面干燥后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。

施工完成后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后鋪設(shè)地板膠；

①預(yù)鋪和切割:

a、無(wú)論是卷材還是砌塊，都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使用材料記憶還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致；

b .用專門(mén)的修邊機(jī)切割并清洗線圈毛邊；

c、卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接應(yīng)采用重疊切割，一般要求重疊2 cm。注意保持刀切；

d、砌塊鋪設(shè)時(shí)，兩塊料之間不應(yīng)有接縫。

②粘貼:

a、根據(jù)地板的不同性能選擇相應(yīng)的膠水和刮膠器；

b .當(dāng)線圈鋪好后，將線圈的一端卷起來(lái)。先把地板和線圈背面清理干凈，再把地板上的膠刮干凈；

c、鋪貼砌塊時(shí)，將砌塊從中間向兩邊翻轉(zhuǎn)，也要將地面和地板背面清理干凈并打膠；

D.不同的膠粘劑在施工中有不同的要求，參考相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。

③排氣和軋制:

a .地板貼好后，用軟木塊推壓地板表面找平，擠出空氣；

b .然后用50或75公斤的鋼壓輥均勻碾壓地板，拼接處及時(shí)修邊；

c、地板表面較多的膠水應(yīng)及時(shí)擦去；

d、24小時(shí)后，再次開(kāi)槽焊接。

④開(kāi)槽:

a、開(kāi)槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專門(mén)的開(kāi)槽器沿接縫開(kāi)槽。為了使焊接牢固，槽不應(yīng)穿過(guò)底部。建議槽深為地板厚度的2/3。

b、在縫紉機(jī)無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)的端部，請(qǐng)使用手動(dòng)縫紉機(jī)進(jìn)行相同深度和寬度的縫制；

c、焊接前，必須清理干凈坡口內(nèi)殘留的灰塵和雜物。

⑤焊接:

a、可選擇手工焊或自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行焊接；

b、焊接溫度應(yīng)設(shè)定在350 ~ 400度左右；

c、以合適的焊接速度將藥皮焊條勻速擠壓到開(kāi)口的坡口中(保證焊條熔化)；

d、在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修剪器或月刀將焊條剩余的凸起部分剪掉，一般刮兩遍，這樣PVC地板材料之間的接縫會(huì)更完全平整。